1)铸造(casting)：材料成型方法的一种。将熔化的金属液体放入所需形状的模型中，待其凝固，冷却后取出制品。

2)锻造(forging)：将金属型材加热后放在一对砧面间或者金属模具中，使其压缩成型的加工方法。

3)焊接(welding)：指将多种材料加热或加压，使材料原子间结合，材料表面接合在一起的工艺方法。

4)熔覆硬化(hardening overlay)：为了提高耐磨、耐高温性能使母材的表面附着高硬度的金属层的工艺方法。有钨铬钴合金焊接等。

5)表面硬化处理(surface hardening)：是将金属的表面进行硬化处理的方法。有氮化处理，碳氮共滲等化学方法和高频淬火加工硬化处理等物理方法。

6)试验(testing)：指以某些方法检测制品或零件的特性。

7)检查(inspection)：以某些方法来测定制品或者零件的特性与尺寸，再将其与判定基准相比较做出合格与不合格的判定。作为阀门固有的东西在下面 8)，9)，10)中出现。

8)压力检查(pressure inspection)：施加所定的压力进行检查的总称。

9)壳体压力试验(耐压检查)pressure shell test(pressure shell inspection)：施加规定的压力，试验(检查)阀门的外部有无泄漏。

10)气密性试验(气密性检查)pneumatic test (pneumatic inspection)：施加规定的气压，从阀门的表面，阀座，填料·密封垫片等试验(检查)有无泄漏。

11)阀座泄漏试验(阀座泄漏检查) seat leakage test(seat leakage inspection)：施加指定的液压或气压，从阀座面的接触部位，阀体中口部位，阀座安装部位等试验(检查)有无泄漏或者检查其泄漏量。

12)外观检查(visual inspection)：不采用机器而根据视觉来检查阀门的内外面状态。铸造表面的状况及壳体压力试验中有无泄漏等情况都属于外观检查。

13)目视检查(visual inspection)：不使用机器根据视觉来进行检查。

14)非破坏性检查(non-destructive inspection)：在不破坏材料与零件的情况下，检查其有无缺陷。有射线探伤，超声波探伤，磁粉探伤，渗透探伤检查等方法。

15)超声波清洗(ultrasonic.cleaning)：指超声波在液体中传输纵波使液体反复的膨胀与压缩，发生涡凹与界面搅拌现象。这是一种机械性搅拌现象，去除污垢的清洗方法。

16)脱脂清洗处理(degrease cleaning treatment)：使用溶剂及超声波清洗等除去附着油脂的处理方法。